BMI樹脂屬于聚酰亞胺（PI）樹脂的一種。按合成方式分類，PI樹脂可分為縮聚型和加聚型，BMI樹脂就是廣泛應用的加聚型PI樹脂。BMI的苯環和酰亞胺雜環含量高，交聯密度高，這些結構的特殊性使其具有良好的耐熱性——分解溫度大于420℃，長期使用溫度177-232℃，以及較高的強度與模量和對各種溶劑、酸和水的高耐受性，廣泛應用于各種領域，特別是用于人工智能(AI)服務器制造，起互連導通、絕緣和支撐的作用。

如圖所示：印刷電路板是AI服務器的核心組件之一，它是組裝電子零件用的基板，主要用于連接各種電子零件形成預定電路，有“電子產品之母”之稱。而印刷電路板是由覆銅板和油墨、蝕刻液等進行生產得到的，覆銅板是電子工業的基礎材料，承擔著印刷電路板的導電、絕緣、支撐三大功能。

BMI樹脂作為一種高頻高速樹脂，其具有低介電常數、低介電損耗、低熱膨脹系數和高導熱系數，常作為原料與玻璃纖維布、木漿、銅箔共同生產制備高頻高速覆銅板，并且其制備工藝技術門檻較高。所以說，需要用到AI和大數據模型的地方，都有BMI樹脂的身影！比如計算機、自動駕駛、智能機械、智能醫療器械和航空航天等領域。這些領域推動著印刷電路板的快速發展，同時也帶動著高頻高速樹脂的大量需求。從成本的角度來看，高頻高速樹脂約占覆銅板生產成本的25-30%，從高頻高速覆銅板需求的快速增長可以看出，高頻高速樹脂所占的成本也將會得到進一步的增長!同時BMI樹脂還被廣泛應用于各個領域：

1. 航空航天材料

BMI樹脂可以與碳纖維形成碳纖維增強復合材料，這種增強復合材料在同等強度下，比一般傳統材料重量更輕，同時適應于飛機飛行時的表面溫度，還具有更長的疲勞壽命，其中國產的C919客機是國內首個使用T800級碳纖維增強復合材料的民機型號。

2. 耐高溫隔熱材料

BMI樹脂還可以作為原料用來制作具有耐高溫性能的阻燃防護服，其阻燃的機理是當防護服與火焰或者高溫物體接觸時，能夠減緩火焰蔓延的速度，形成炭化的隔離層，從而保護人身的安全與健康。并且能夠當脫離火焰后很快自行熄滅，從而達到阻燃目的。由于燃燒的部分會迅速炭化，并不會產生熔融、滴落或穿洞，也有利于使用者能快速脫下防護服，避免造成二次傷害。該阻燃防護服廣泛應用于消防、冶金、石油燃氣等高溫行業。

BMI樹脂由于其耐高溫性能廣泛用于制作特種膠粘劑，該膠粘劑可在260℃下持續使用，并且還具有良好的耐濕熱性能、耐輻射性能和絕緣性能。在航空、飛機制造和交通機械等領域內，被廣泛的用作各種合金材料如鈦合金、鋁合金以及陶瓷等無機非金屬材料連接的結構膠粘劑。我國正在研制的高速飛行器也大量采用的了BMI樹脂基復合材料，如發動機艙蒙皮、發動機艙縱梁結構。這些結構件的制造需要與之相匹配的耐高溫BMI膠粘劑，需要膠接的部件占比高達50%~60%（體積分數）。

BMI樹脂作為原料還可以與導電粒子、分散添加劑和助劑等制備導電膠，其中BMI樹脂會在固化后形成導電膠的分子網絡骨架，為導電膠提供良好的力學性能支撐和保障粘結性能。導電膠可以將多種導電材料連接在一起，在各材料之間形成電的通路。據此原理可設計制備出高效可靠的太陽能電池。

3. 絕緣涂料

BMI樹脂在涂料領域主要是作為絕緣漆的基料成分來使用。絕緣漆是以高分子聚合物為基礎并且能夠在一定條件下固化成絕緣膜等的絕緣材料，它由基料、阻燃劑、固化劑、顏料和溶劑等成分組成。這種絕緣漆能夠在常溫下發生化學反應進行交聯固化，具有良好的耐熱、耐化學腐蝕和耐機械沖擊等性能。另外，由BMI樹脂制備的絕緣漆涂覆導體的表面，達到絕緣的效果，可制備出電磁線。電磁線指的是用來制造線圈或繞組的絕緣電線，可通過電磁感應的原理實現電能與磁能之間的能量轉換。一般應用于變壓器、各種儀表和電機等電器設備。

4. 摩擦材料

以BMI樹脂作為原料，向樹脂基體中引入一系列的新材料作為潤滑填料可制備得到BMI樹脂復合材料，這種復合材料具備較低的摩擦系數和優異的耐磨性。有的新型石墨烯潤滑填料，與BMI樹脂結合可制備出具有良好摩擦學性能的BMI復合材料，并且能夠在摩擦過程中形成高質量的自潤滑轉移膜，同時具有優異的彎曲強度和沖擊強度。這種新型的BMI復合材料在摩擦領域內具有一定的潛力，可用于各種汽車和航空航天的零部件。

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